大家好，小編來為大家解答鎢的用途這個問題，稀有金屬鎢的用途很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
什么是鎢：鎢是一種金屬元素
鎢的用途：
1、鋼鐵工業(yè)：鎢制品鎢大部分用于生產(chǎn)特種鋼。
2、合金應(yīng)用：鎢的碳化物具有高的硬度、耐磨性和難熔性。
3、照明材料：鎢以鎢絲、鎢帶和各種鍛造元件用于電子管生產(chǎn)、無線電電子學(xué)和X射線技術(shù)中。
4、鎢化合物：鎢酸鈉用于生產(chǎn)某些類型的漆和顏料，以及紡織工業(yè)中用于布疋加重和與***銨和磷酸銨混合來制造耐火布疋和防水布疋。
鎢：
一種金屬元素，化學(xué)元素符號是W，原子序數(shù)74，原子量183.84，原子半徑為137皮米，密度為19.35克/每立方厘米，屬于元素周期表中第六周期（第二長周期）的VIB族。冶煉后的鎢是銀白色有光澤的金屬，熔點極高，硬度很大，蒸氣壓很低，蒸發(fā)速度也較小，化學(xué)性質(zhì)也比較穩(wěn)定。主要用途為制造燈絲和高速切削合金鋼、超硬模具，也用于光學(xué)儀器，化學(xué)儀器。
鎢礦種類：
鎢礦石主要的鎢礦有十幾種，中國主要有兩種：黑鎢礦（鎢錳鐵礦）和白鎢礦（鎢酸鈣礦）
鎢的主要用途鎢及其合金廣泛應(yīng)用于電子、電光源工業(yè)。用于制造各種照明用燈泡，電子管燈絲使用的是具有抗下垂性能的摻雜鎢絲。摻雜鎢絲中添加錸。由含錸量低的鎢錸合金絲與含錸量高的鎢錸合金絲制造的熱電偶，其測溫范圍極寬(0～2500℃)，溫度與熱電動勢之間的線性關(guān)系好，測溫反應(yīng)速度快(3秒)，價格相對便宜，是在氫氣氛中進(jìn)行測量的較理想的熱電偶。鎢絲不僅觸發(fā)了一場照明工業(yè)的革命，同時還由于它的高熔點，在不喪失其機(jī)械完整性的前提下，成為電子的一種熱離子發(fā)射體，比如作掃描電(子顯微)鏡和透射電(子顯微)鏡的電子源。還用于作X射線管的燈絲。在X射線管中，鎢絲產(chǎn)生的電子被加速，使之碰撞鎢和鎢錸合金陽極，再從陽極上發(fā)射出X射線。為產(chǎn)生X射線要求鎢絲產(chǎn)生的電子束的能量非常之高，因此被電子束碰撞的表面上的斑點非常之熱，故在大多數(shù)X射線管中使用的是轉(zhuǎn)動陽極。此外大尺寸的鎢絲還用作真空爐的加熱元件。鎢的密度為19.25克/厘米3，約為鐵(7.87克/厘米3)的2.5倍，是周期系最重的金屬元素之一。基于鎢的這一特性制造的高密度的鎢合金(即高比重鎢合金)已成為鎢的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。采用液相燒結(jié)工藝，在鎢粉中同時加入鎳、鐵、銅及少量其他元素，即可制成高密度鎢合金。根據(jù)組分的不同，高密度鎢合金可分為鎢—鎳—鐵和鎢—鎳—銅兩個合金系。通過液相燒結(jié)，其密度可達(dá)17～18.6克／厘米
所謂液相燒結(jié)是指混合粉末壓坯在燒結(jié)溫度下有一定量液相存在的燒結(jié)過程。其優(yōu)點在于液相潤濕固相顆粒并溶解少量固體物質(zhì)，大大加快了致密化和晶粒長大的過程，并達(dá)到極高的相對密度。比如對通常在液相燒結(jié)時使用的鎳鐵粉而言，當(dāng)燒結(jié)進(jìn)行時，鎳鐵粉熔化。盡管在固相鎢(占95％的體分?jǐn)?shù))中液態(tài)鎳鐵的溶解度極小，但固態(tài)鎢卻易于溶解在液態(tài)鎳鐵中。一旦液體鎳鐵潤濕鎢粒并溶解一部分鎢粉，鎢顆粒則改變形狀，其內(nèi)部孔隙當(dāng)液流進(jìn)入時立即消失。過程繼續(xù)下去，則鎢顆粒不斷粗化和生長，到最后產(chǎn)生接近100％致密且具有最佳顯微組織的最終產(chǎn)品。用液相燒結(jié)制成高密度鎢合金除密度高外還有比純鎢更好的沖擊性能，其主要用途是制造高穿透力的軍用穿甲彈。碳化鎢在1000℃以上的高溫仍能保持良好的硬度，是切削、研磨的理想工具。
1923年德國的施羅特爾(Schroter)正是利用WC的這一特性才發(fā)明WC-Co硬質(zhì)合金的。由于WC-Co硬質(zhì)合金作為切削刀具及拉伸、沖壓模具帶來了巨大的商機(jī)，很快在1926～1927年便實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。簡單地說，先將鎢粉(或W03)與碳黑的混合物在氫氣或真空中于一定溫度下碳化，即制成碳化鎢(WC)，再將WC與金屬粘結(jié)劑鈷按一定比例配料，經(jīng)過制粉、成型、燒結(jié)等工藝，制成刀具、模具、軋輥、沖擊鑿巖鉆頭等硬質(zhì)合金制品。
目前使用的碳化鎢基硬質(zhì)合金大體上可分為碳化鎢—鈷、碳化鎢—碳化鈦—鈷、碳化鎢—碳化鈦—碳化鉭(鈮)—鈷及鋼結(jié)硬質(zhì)合金等四類，在當(dāng)前全球每年約5萬噸鎢的消費量中，碳化鎢基硬質(zhì)合金約占63％。據(jù)最近的消息，全球硬質(zhì)合金的總產(chǎn)量約33000噸/年，消耗鎢總供應(yīng)量的50％～55％。鎢是高速工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、耐熱鋼和不銹鋼的主要合金元素，用于生產(chǎn)特種鋼的鎢的用量很大。
鎢可以通過固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化等***實現(xiàn)合金化，借以提高鎢材的高溫強(qiáng)度、塑性。通過合金化，鎢已形成多種對當(dāng)代人類文明有重大影響的有色金屬合金。鎢中加入錸(3％～26％)能顯著提高延展性(塑性)及再結(jié)晶溫度。某些鎢錸合金經(jīng)適當(dāng)高溫退火處理后，延伸率可達(dá)到5％，遠(yuǎn)較純鎢或摻雜鎢的1％～3％為高。
鎢中加入0.4％～4.2％氧化釷(ThO2)形成的鎢釷合金，具有很高的熱電子發(fā)射能力，可用作電子管熱陰極、氬弧焊電極等，但ThO2的放射性長期未得到解決。我國研制的鈰鎢(W-CeO2)合金及用La2O3和Y203作彌散劑制成的鑭鎢、釔鎢合金(氧化物含量一般在2.2％以下)代替W-Th02合金，均已大量用作氬弧焊、等離子焊接與切割及非自耗電弧爐等多種高溫電極。
鎢銅、鎢銀合金是一種組成元素間并無反應(yīng)因而不形成新相的粉冶復(fù)合材料。鎢銀、鎢銅合金實際上不是合金，故被視為假合金。鎢銀合金即是常提及的滲銀鎢。此類合金含20％～70％銅或銀，兼有銅、銀的優(yōu)異導(dǎo)電導(dǎo)熱性能與鎢的高熔點、耐燒蝕等性能，主要用作火箭噴嘴、電觸點及半導(dǎo)體支承件。國外一種北極星A-3導(dǎo)彈的噴嘴就是用滲有10％～15％銀的鎢管制造的，重量達(dá)數(shù)百千克的阿波羅宇宙飛船用的火箭噴嘴也是鎢制造的。
鎢鉬合金具有比純鎢更高的電阻率、更優(yōu)異的韌性，已用作電子管熱絲、玻璃密封引出線。鎢作為合金元素，在有色金屬合金中要提及的還有超合金。上個世紀(jì)40年代為適應(yīng)航空用渦輪發(fā)動機(jī)對高溫材料的需要，在隆隆的炮火中誕生了超合金。超合金由鎳基、鈷基、鐵基三類特種結(jié)構(gòu)合金組成。它們在高溫(500～1050℃)下作業(yè)時仍能保持極高的強(qiáng)度、抗蠕變性能、抗氧化性能及耐蝕性。此外，它們在長達(dá)數(shù)年的使用期限內(nèi)，可保證不會斷裂，也就是具有耐高周期疲勞和低周期疲勞的特性。這類性能對人命關(guān)天的航空航天產(chǎn)業(yè)萬分重要。目前使用的知名超合金共有35～40個牌號，其中相當(dāng)一部分的主成分之一為鎢
鎢的主要用途鎢及其合金廣泛應(yīng)用于電子、電光源工業(yè)。用于制造各種照明用燈泡，電子管燈絲使用的是具有抗下垂性能的摻雜鎢絲。摻雜鎢絲中添加錸。由含錸量低的鎢錸合金絲與含錸量高的鎢錸合金絲制造的熱電偶，其測溫范圍極寬(0～2500℃)，溫度與熱電動勢之間的線性關(guān)系好，測溫反應(yīng)速度快(3秒)，價格相對便宜，是在氫氣氛中進(jìn)行測量的較理想的熱電偶。鎢絲不僅觸發(fā)了一場照明工業(yè)的革命，同時還由于它的高熔點，在不喪失其機(jī)械完整性的前提下，成為電子的一種熱離子發(fā)射體，比如作掃描電(子顯微)鏡和透射電(子顯微)鏡的電子源。還用于作X射線管的燈絲。在X射線管中，鎢絲產(chǎn)生的電子被加速，使之碰撞鎢和鎢錸合金陽極，再從陽極上發(fā)射出X射線。為產(chǎn)生X射線要求鎢絲產(chǎn)生的電子束的能量非常之高，因此被電子束碰撞的表面上的斑點非常之熱，故在大多數(shù)X射線管中使用的是轉(zhuǎn)動陽極。此外大尺寸的鎢絲還用作真空爐的加熱元件。鎢的密度為19.25克/厘米3，約為鐵(7.87克/厘米3)的2.5倍，是周期系最重的金屬元素之一。基于鎢的這一特性制造的高密度的鎢合金(即高比重鎢合金)已成為鎢的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。采用液相燒結(jié)工藝，在鎢粉中同時加入鎳、鐵、銅及少量其他元素，即可制成高密度鎢合金。根據(jù)組分的不同，高密度鎢合金可分為鎢—鎳—鐵和鎢—鎳—銅兩個合金系。通過液相燒結(jié)，其密度可達(dá)17～18.6克／厘米
所謂液相燒結(jié)是指混合粉末壓坯在燒結(jié)溫度下有一定量液相存在的燒結(jié)過程。其優(yōu)點在于液相潤濕固相顆粒并溶解少量固體物質(zhì)，大大加快了致密化和晶粒長大的過程，并達(dá)到極高的相對密度。比如對通常在液相燒結(jié)時使用的鎳鐵粉而言，當(dāng)燒結(jié)進(jìn)行時，鎳鐵粉熔化。盡管在固相鎢(占95％的體分?jǐn)?shù))中液態(tài)鎳鐵的溶解度極小，但固態(tài)鎢卻易于溶解在液態(tài)鎳鐵中。一旦液體鎳鐵潤濕鎢粒并溶解一部分鎢粉，鎢顆粒則改變形狀，其內(nèi)部孔隙當(dāng)液流進(jìn)入時立即消失。過程繼續(xù)下去，則鎢顆粒不斷粗化和生長，到最后產(chǎn)生接近100％致密且具有最佳顯微組織的最終產(chǎn)品。用液相燒結(jié)制成高密度鎢合金除密度高外還有比純鎢更好的沖擊性能，其主要用途是制造高穿透力的軍用穿甲彈。碳化鎢在1000℃以上的高溫仍能保持良好的硬度，是切削、研磨的理想工具。
1923年德國的施羅特爾(Schroter)正是利用WC的這一特性才發(fā)明WC-Co硬質(zhì)合金的。由于WC-Co硬質(zhì)合金作為切削刀具及拉伸、沖壓模具帶來了巨大的商機(jī)，很快在1926～1927年便實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。簡單地說，先將鎢粉(或W03)與碳黑的混合物在氫氣或真空中于一定溫度下碳化，即制成碳化鎢(WC)，再將WC與金屬粘結(jié)劑鈷按一定比例配料，經(jīng)過制粉、成型、燒結(jié)等工藝，制成刀具、模具、軋輥、沖擊鑿巖鉆頭等硬質(zhì)合金制品。
目前使用的碳化鎢基硬質(zhì)合金大體上可分為碳化鎢—鈷、碳化鎢—碳化鈦—鈷、碳化鎢—碳化鈦—碳化鉭(鈮)—鈷及鋼結(jié)硬質(zhì)合金等四類，在當(dāng)前全球每年約5萬噸鎢的消費量中，碳化鎢基硬質(zhì)合金約占63％。據(jù)最近的消息，全球硬質(zhì)合金的總產(chǎn)量約33000噸/年，消耗鎢總供應(yīng)量的50％～55％。鎢是高速工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、耐熱鋼和不銹鋼的主要合金元素，用于生產(chǎn)特種鋼的鎢的用量很大。
鎢可以通過固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化等***實現(xiàn)合金化，借以提高鎢材的高溫強(qiáng)度、塑性。通過合金化，鎢已形成多種對當(dāng)代人類文明有重大影響的有色金屬合金。鎢中加入錸(3％～26％)能顯著提高延展性(塑性)及再結(jié)晶溫度。某些鎢錸合金經(jīng)適當(dāng)高溫退火處理后，延伸率可達(dá)到5％，遠(yuǎn)較純鎢或摻雜鎢的1％～3％為高。
鎢中加入0.4％～4.2％氧化釷(ThO2)形成的鎢釷合金，具有很高的熱電子發(fā)射能力，可用作電子管熱陰極、氬弧焊電極等，但ThO2的放射性長期未得到解決。我國研制的鈰鎢(W-CeO2)合金及用La2O3和Y203作彌散劑制成的鑭鎢、釔鎢合金(氧化物含量一般在2.2％以下)代替W-Th02合金，均已大量用作氬弧焊、等離子焊接與切割及非自耗電弧爐等多種高溫電極。
鎢銅、鎢銀合金是一種組成元素間并無反應(yīng)因而不形成新相的粉冶復(fù)合材料。鎢銀、鎢銅合金實際上不是合金，故被視為假合金。鎢銀合金即是常提及的滲銀鎢。此類合金含20％～70％銅或銀，兼有銅、銀的優(yōu)異導(dǎo)電導(dǎo)熱性能與鎢的高熔點、耐燒蝕等性能，主要用作火箭噴嘴、電觸點及半導(dǎo)體支承件。國外一種北極星A-3導(dǎo)彈的噴嘴就是用滲有10％～15％銀的鎢管制造的，重量達(dá)數(shù)百千克的阿波羅宇宙飛船用的火箭噴嘴也是鎢制造的。
鎢鉬合金具有比純鎢更高的電阻率、更優(yōu)異的韌性，已用作電子管熱絲、玻璃密封引出線。鎢作為合金元素，在有色金屬合金中要提及的還有超合金。上個世紀(jì)40年代為適應(yīng)航空用渦輪發(fā)動機(jī)對高溫材料的需要，在隆隆的炮火中誕生了超合金。超合金由鎳基、鈷基、鐵基三類特種結(jié)構(gòu)合金組成。它們在高溫(500～1050℃)下作業(yè)時仍能保持極高的強(qiáng)度、抗蠕變性能、抗氧化性能及耐蝕性。此外，它們在長達(dá)數(shù)年的使用期限內(nèi)，可保證不會斷裂，也就是具有耐高周期疲勞和低周期疲勞的特性。這類性能對人命關(guān)天的航空航天產(chǎn)業(yè)萬分重要。目前使用的知名超合金共有35～40個牌號，其中相當(dāng)一部分的主成分之一為鎢
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