耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。

鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣(CaO·Al2O3,簡(jiǎn)寫(xiě)CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO·SiO2）等。

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB201—2000）的規(guī)定：鋁酸鹽水泥的密度和堆積密度與普通硅酸鹽水泥相近。其細(xì)度為比表面積≥300m2/kg或45μm篩篩余≤20%。鋁酸鹽水泥分為CA-50、CA-60、CA－70、CA-80四個(gè)類型，各類型水泥的凝結(jié)時(shí)間和各齡期強(qiáng)度不得低于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋁酸鹽水泥凝結(jié)硬化速度快。1d強(qiáng)度可達(dá)最高強(qiáng)度的80%以上，主要用于工期緊急的工程，如國(guó)防、道路和特殊搶修工程等。

鋁酸鹽水泥水化熱大，且放熱量集中。1d內(nèi)放出的水化熱為總量的70%～80%，使混凝土內(nèi)部溫度上升較高，即使在－10℃下施工，鋁酸鹽水泥也能很快凝結(jié)硬化，可用于冬季施工的工程。

鋁酸鹽水泥在普通硬化條件下，由于水泥石中不含鋁酸三鈣和氫氧化鈣，且密實(shí)度較大，具有很強(qiáng)的抗***鹽腐蝕作用。鋁酸鹽水泥具有較高的耐熱性。如采用耐火粗細(xì)骨料（如鉻鐵礦等）可制成使用溫度達(dá)1300～1400℃的耐熱混凝土。

耐火水泥常指鋁酸鈣為主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特別是澆注耐火材料的基本結(jié)合劑。其化學(xué)組成主要是Al2O3和CaO，有的還含有相當(dāng)多的Fe2O3和SiO2。礦物組成有以下五種礦物：鋁酸一鈣CaO·Al2O3（CA）、二鋁酸鈣CaO·2Al2O3（CA2）、七鋁酸十二鈣12CaO·7Al2O3（C12A7）三種化合物以及含夾雜物的鈣黃長(zhǎng)石2CaO·Al2O3·SiO2（C2AS）、鐵鋁酸四鈣4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）等構(gòu)成。

耐火水泥的性質(zhì)主要取決于其礦物組成。耐火水泥的主要礦物組成鋁酸一鈣（CA）具有很高的水硬活性凝結(jié)雖不甚快但硬化迅速（硬化時(shí)間不超過(guò)一天），是高鋁水泥的強(qiáng)度特別是早期強(qiáng)度的主要來(lái)源。二鋁酸鈣（CA2）水化硬化較慢，早期強(qiáng)度較低而后期強(qiáng)度較高。七鋁酸十二鈣（C12A7），具有水化快凝結(jié)迅速的特性，但強(qiáng)度不高。在含有夾雜物（鈣黃長(zhǎng)石C2AS、鐵鋁酸四鈣C4AF）的普通高鋁水泥中，C4AS起著使水泥盡早硬化的作用，而在高級(jí)高鋁水泥中則是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不產(chǎn)生水合作用，也就無(wú)法顯示其強(qiáng)度。

耐火水泥含有5種鈣鋁酸礦物，這些鈣鋁酸鹽都會(huì)隨著水合反應(yīng)的進(jìn)行而顯示出激烈的發(fā)熱現(xiàn)象。普通高鋁水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚溫度達(dá)到峰值，高達(dá)80--90oC;含70%Al2O3高級(jí)高鋁水泥在10—12h厚和含80%AL2O3高級(jí)高鋁水泥在8—10h后溫度達(dá)到峰值，分別是80℃C、70℃℃。

不同種類的高鋁水泥單種澆注體

的發(fā)熱溫度和達(dá)到最高溫度的時(shí)間由所含鈣鋁酸鹽的發(fā)熱特性和含量決定。

快硬性的C12A7和C4AF的發(fā)熱量較高。因此高鋁水泥的發(fā)熱量也將因含有該鋁酸鹽不同而變化。如果在澆注耐火材料中加入過(guò)多含有（C12A7或C4AF為主成分的高鋁水泥，將因集中性發(fā)熱而使?jié)沧⒘嫌不w中水分激烈蒸發(fā)而引起裂紋和表面剝落等。所以，選擇水泥的用量和質(zhì)量是十分重要的。

耐火水泥是在常溫和高溫下皆可起結(jié)合作用的一類結(jié)合劑（永久性結(jié)合劑）。其耐火性能的優(yōu)劣對(duì)不定形耐火材料的影響極為重要。一般而論，水泥中含F(xiàn)e2O3愈高，其耐火性愈低。含鈣鋁酸鹽種類、含量影響水泥耐火性。實(shí)踐表明，普通高鋁水泥在低于1300℃使用，高鋁水泥在低于1500℃使用，低鈣高鋁水泥（高級(jí)高鋁水泥）在高于1600C溫度使用。