很多朋友對于牛皮革是什么材質(zhì)是牛皮嗎和牛皮革是什么材質(zhì)是不是純牛皮的不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！
不是。
牛皮和牛皮革的區(qū)別：
1、牛皮：一般是指從牛身上剝下來的未經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工的生牛皮。依其生理角度而言，由于其真皮中含有網(wǎng)狀的小纖維束，因此具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)力和透氣性；表皮位于毛發(fā)之下，緊貼在真皮的上面，由不同形狀的表皮細(xì)胞排列組成。
牛皮的天然特性是冬暖夏涼，適合任何氣候使用，同時又具備手感好、透氣性強(qiáng)、抗靜電耐磨等特點(diǎn)，因此在日本、歐美等發(fā)達(dá)國家真皮沙發(fā)極受歡迎；真牛皮，只經(jīng)天然漂染，因此氣孔密度疏，透氣程度高，有輕軟舒適的感覺。
2、牛皮革：相反，人造皮或是水牛皮等劣質(zhì)皮種，經(jīng)過多種人工噴涂粉飾，氣孔密，形成透氣程度低，觸摸時會有粗糙的感覺。而生牛皮經(jīng)過脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工的、所得到的已經(jīng)變性、不易腐爛的動物皮，再經(jīng)修飾和整理，即為成革，又稱牛皮革。與牛皮相比從表面很難區(qū)別，但其劣點(diǎn)斑斑：
①由于表面加膜，透氣性能差，夏天使用易在背部、臀部形成汗?jié)n；
②易褪色，表面加膜與皮革之間使用至一定年限，會發(fā)生脫落，瑕疵一覽無余；
③容易斷裂，冬天氣溫低，日益硬化，硬化不均即產(chǎn)生斷裂，而牛皮則無此缺陷。
擴(kuò)展資料：
牛皮革是用牛生皮經(jīng)脫毛和鞣制等工序制成的已經(jīng)變性不易腐爛的皮革。牛皮革按層次可分為頭層革和二層革，制成成品皮革需要經(jīng)過幾十道工序。
根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)QB/T2262-1996《皮革工業(yè)術(shù)語》中對皮、革的定義，“皮”是指取自動物身上，未經(jīng)鞣制的皮，也稱生皮；“皮革”是指使用生皮經(jīng)過鞣制、防腐等加工處理成為可制成皮具產(chǎn)品的材料。
制成成品皮革需要經(jīng)過幾十道工序：生皮-浸水-去肉-脫脂-脫毛-浸堿-膨脹-脫灰-軟化-浸酸-鞣制-剖層-勻-復(fù)鞣-中和-染色-加油-填充-干燥-整理-涂飾-成品皮革。
參考資料：百度百科-牛皮革
牛皮革不一定是頭層牛皮，可能二層皮、再生皮、甚至是仿牛皮的人造革。
牛皮革按層次可分為頭層革和二層革，頭層牛皮是牛皮革的一種，真皮是指天然皮革，由動物皮加工而成。假皮革是指合成革或其它貌似真皮，實(shí)際是由化工原料人工合成的產(chǎn)品。
根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)QB/T2262-1996《皮革工業(yè)術(shù)語》中對皮、革的定義，“皮”是指取自動物身上，未經(jīng)鞣制的皮，也稱生皮；“皮革”是指使用生皮經(jīng)過鞣制、防腐等加工處理成為可制成皮具產(chǎn)品的材料。
制成成品皮革需要經(jīng)過幾十道工序：生皮----浸水----去肉----脫脂----脫毛----浸堿----膨脹----脫灰----軟化----浸酸----鞣制----剖層----削勻----復(fù)鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂飾----成品皮革。
牛皮革是真皮，“皮革”是指使用生皮經(jīng)過鞣制、防腐等加工處理成為可制成皮具產(chǎn)品的材料。
簡言之，牛皮是“生”的，牛皮革是“熟”的。關(guān)系類似豬肉和叉燒，叉燒是豬肉做的，但叉燒不是豬肉。或者可以這樣理解，牛皮革=牛皮做的材料，人造革=人工合成的材料。但請注意，革，原指去了毛經(jīng)過加工的獸皮。
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，市場上標(biāo)識為“牛皮革”的產(chǎn)品，是用頭層牛皮制成的。
擴(kuò)展資料
頭層牛皮，牛身上的皮，表面有原始的皮膚特征，頭層皮又要按等級區(qū)別，最好的是全粒面皮（也稱為全粒面革），再其次是修面皮，再其次是軟面皮，最次的就是碎皮，官方術(shù)語：牛皮革。
二層牛皮，帶牛皮纖維的人造革，官方術(shù)語：超細(xì)纖維合成革。是由頭層牛皮的邊角料打碎按比例加入錦綸超細(xì)纖維和聚氨酯兩部分構(gòu)成樹脂制成皮漿后，用機(jī)械壓延的***做成一張張的“皮胚”，再經(jīng)涂飾或經(jīng)過濕法或干法覆合上PU薄膜加工而成。
制成成品皮革需要經(jīng)過幾十道工序：生皮----浸水----去肉----脫脂----脫毛----浸堿----膨脹----脫灰----軟化----浸酸----鞣制----剖層----削勻----復(fù)鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂飾----成品皮革。
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